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Jun 10, 2023

Aproveite ao máximo sua linha de perfuração

As linhas de perfuração atuais empregam uma série de grampos de suporte para alcançar a rigidez ideal da peça através da máquina. Fazer furos com precisão em viga, ângulo ou barra requer um

As linhas de perfuração atuais empregam uma série de grampos de suporte para alcançar a rigidez ideal da peça através da máquina.

Fazer furos com precisão em vigas, ângulos ou barras requer uma máquina que seja precisa e eficiente. As linhas de perfuração atuais vêm em uma variedade de tamanhos e configurações para atender às necessidades de qualquer oficina.

Sem uma linha de perfuração, os fabricantes são forçados a fazer furos manualmente e individualmente ao longo do comprimento da viga. Este método, embora eficaz para algumas lojas, pode ser demorado e sujeito a erros. As linhas de perfuração CNC posicionam com precisão múltiplas brocas em segmentos de aço estrutural para garantir que os furos sejam perfurados com precisão para montagem.

Quando as linhas de perfuração não estão funcionando com eficiência máxima, a quantidade de tonelagem que pode ser transportada através de uma oficina é significativamente reduzida, pois as vigas não podem ser alimentadas a jusante para instaladores ou soldadores. Pode criar gargalos na produção que podem levar a perdas de receita.

Aqui estão algumas dicas e truques para ajudar os fabricantes a maximizar as operações de furação.

Há uma série de fatores que determinam qual máquina de linha de perfuração atenderá às necessidades de uma oficina. O peso e a espessura máximos do material são as primeiras coisas que os fabricantes devem observar. Uma máquina atende aos requisitos do projeto atual e existente? Os fabricantes também precisam analisar os recursos dos projetos existentes e decidir se a adição de recursos ajudará a expandir os recursos atuais.

Por exemplo, tanto o fresamento de canais quanto o fresamento de corte podem ser executados nessas máquinas. Para operações de furação, perfuração, rosqueamento e escareamento podem ser executados. Além disso, algumas máquinas oferecem opções de marcação e traçado, juntamente com recursos de serragem.

Outra consideração é o espaço. Quantos imóveis estão disponíveis para uma nova linha de perfuração? Faz sentido investir em uma máquina multifuncional ou incorporar múltiplas máquinas em um layout? As vigas processadas nessas máquinas geralmente têm comprimento longo, por isso é importante compreender o manuseio de materiais e o fluxo de trabalho em toda a oficina.

E não se trata apenas das necessidades atuais. Os fabricantes devem procurar uma máquina que possa crescer de acordo com suas necessidades. Ter um sistema mais robusto com recursos como trocadores automáticos de ferramentas ou software avançado ajuda a garantir que, independentemente dos projetos que chegam à oficina, eles possam ser executados na máquina.

Embora as ferramentas de metal duro sejam há muito tempo um elemento básico no mercado de usinagem de precisão, mais recentemente elas se tornaram padrão nas operações de linhas de perfuração. Quanto mais rápido a máquina puder operar a broca, mais rápido os furos poderão ser produzidos. As ferramentas de metal duro provaram que podem perfurar duas vezes mais rápido que as ferramentas tradicionais de aço rápido (HSS) ou de broca helicoidal.

Ainda existem algumas máquinas que usam HSS ou outras ferramentas, mas elas são muito incomuns neste momento.

Alimentada por motores de fuso Siemens de 25 HP (18,5 kW), a furadeira de viga CNC Advantage-2 da Peddinghaus é equipada com três fusos de perfuração, cada um equipado com trocadores de ferramentas de cinco estações.

Embora o metal duro seja mais duro do que outras opções de ferramentas, ele tende a ser mais frágil, tornando-o mais suscetível a danos quando há vibração e trepidação. Como as máquinas atuais são projetadas tendo em mente o metal duro, a rigidez é incorporada para limitar o movimento.

Além da broca em si, os fabricantes que desejam produzir muitos furos devem considerar investir em um sistema com múltiplos fusos e trocadores de ferramentas multiestações para eliminar a necessidade de troca manual de ferramentas. Também abrirá a capacidade de rosquear e escarear, além de operações de perfuração.

Um sistema de troca de ferramentas multifuso e multiestações permitirá a produção contínua com uma ampla gama de tamanhos de furos disponíveis. Isto é importante para componentes estruturais que tendem a exigir três tamanhos de furo por superfície. Ter a capacidade de perfurar automaticamente diferentes tamanhos de furos pode acelerar as operações.

Para aproveitar os recursos mais recentes, é necessária uma fixação aprimorada. A maioria das máquinas mais antigas não pode ser modernizada com o que há de melhor e mais recente porque não tem a fixação necessária ou a capacidade de segurar o material da maneira que ele precisa para perfurar usando ferramentas de metal duro ou realizar operações de fresamento. Este tipo de trabalho requer fixação avançada para ajudar a posicionar a peça com precisão e evitar vibrações.