blog

Mar 26, 2024

Epiroc e SSAB usam tecnologia aditiva para criar bloco hidráulico ultraleve para perfuratrizes

No início deste ano, a Epiroc e a SSAB anunciaram uma nova expansão de sua parceria para garantir aço livre de combustíveis fósseis para uso na produção de equipamentos de mineração da Epiroc. Desde então, as duas empresas

No início deste ano, a Epiroc e a SSAB anunciaram uma nova expansão de sua parceria para garantir aço livre de combustíveis fósseis para uso na produção de equipamentos de mineração da Epiroc. Desde então, as duas empresas ampliaram sua colaboração para explorar também as possibilidades de uso de aço livre de combustíveis fósseis na fabricação de peças de reposição e componentes com tecnologia aditiva. A etapa inicial do processo foi a criação de um protótipo de bloco hidráulico para uma mineração. perfuratriz usando tecnologia aditiva com pó de aço convencional. A fabricação tradicional com fresagem e furação exige que este tipo de peça seja tampada e vedada após a produção. Ao usar a manufatura aditiva, seis pontos potenciais de vazamento podem ser eliminados. Outro benefício é a possibilidade de melhorar o fluxo do óleo hidráulico, já que arestas vivas podem ser evitadas quando os canais são impressos na peça. Enquanto a fabricação tradicional utiliza um bloco de aço com peso aproximado de 50 kg, o design otimizado para fabricação aditiva utiliza 7,5 kg. de aço para produzir esta peça. Isso reduz a quantidade de material necessário para a produção em 85% neste caso, o que leva a um uso mais eficiente da matéria-prima. O peso do produto final também é significativamente menor, na fabricação tradicional a peça pesa 15 kg após a fabricação. O design otimizado aliado à fabricação aditiva faz com que a peça pese 6,6 kg após a produção. Isto reduz o peso em 55%. Como as perfuratrizes são posicionadas bem distantes na alimentação da unidade de perfuração, o peso tem um impacto substancial e a nova tecnologia abre a possibilidade de criar componentes mais fortes sem afetar o equilíbrio da máquina. A redução do peso na alimentação também pode melhorar a vida útil de outros componentes devido à redução do estresse e da carga. Com o protótipo produzido com sucesso com fabricação aditiva, a próxima etapa do processo é experimentar pó de aço livre de fósseis. Para a Epiroc, novos materiais e métodos criam oportunidades em muitos níveis diferentes. “A produção e o envio de peças de reposição são áreas interessantes para explorarmos no futuro. Há muito potencial de várias maneiras: podemos diminuir os prazos de entrega, aumentar a disponibilidade, reduzir custos de transporte e, o mais importante de tudo, reduzir nossa pegada ambiental”, afirma Anders Flodman, gerente de engenharia da Epiroc.

Ele continua: “Além deste projeto muito interessante, também temos uma série de iniciativas diferentes em andamento para explorar e melhorar ainda mais a forma como fabricamos peças de reposição.” O protótipo foi produzido nas instalações recém-inauguradas da SSAB para pó de aço na fábrica de produção em Oxelösund, na Suécia.